简介
随着科学技术和工业生产的迅速发展，人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提高，但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。金属材料失效分析是对金属及制品如机械零件磨具、金属等产品，根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。通过失效分析，找出失效原因，提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生，从而保证工程的安全运行是必不可少的。
美标检测能够运用有损分析,无损分析,物理分析,化学分析等失效分析方法以及先进的仪器对产品进行失效分析，分析失效原因，找出技术管理方面的薄弱环节，改进产品可靠性，提高产品质量。
常见失效类型
常见的材料失效类型主要有：断裂失效、腐蚀失效、疲劳失效、磨损失效、变形失效；
常见材料失效原因归纳：结构设计不合理、选材不当、冶金缺陷、成型工艺缺陷、热处理工艺不当、化学试剂腐蚀引起的失效等。
失效分析常用手段
失效分析：
外观检测
金相分析（微观组织、冶金质量、成型工艺、热处理工艺分析）
断口分析（断口宏观形貌、断口微观结构、断裂形式、断裂机理、断裂原因分析）
成分分析（材质定性定量分析）
机械性能分析（抗拉强度、延伸率、硬度等）
金相组织分析：
评估组织级别；
工艺匹配程度；
缺陷等级等等。
痕迹分析：
分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
成分分析：
金属材料化学成分的含量及形态决定着金属的性能和质量，冶金过程中不同元素、不同含量对金属材料性能的影响大不相同，准确分析金属材料的化学成分对于材料性能的鉴别具有重要作用。
金属材料化学成分分析可以分为仪器法和化学法，仪器法周期短、效率高，化学法对于高含量元素能够准确定性定量，但过程较复杂、耗时较长。常见的仪器分析方法主要有紫外可见分光光度法、原子吸收光谱法、X射线荧光光谱法、原子发射光谱分析、电感耦合等离子体发射光谱仪等。
